石化和化工生产中，催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产中显现了突出的优势。

与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜在催化反应固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行。

传统催化剂分离方式的缺点：
1、催化剂流失量大，利用率低；   2、产品中催化剂含量易超标，影响品质； 3、催化剂再生不易，使用寿命短： 4、自动化程度低、劳动强度大，多为间歇反应；
无机陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点：
1、可回收超细粉体、纳米催化剂；2、陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用；3、产品中催化剂含量极少，提高产品品；

4、催化剂损失率低，降低生产成本；5、催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命；6、可实现全密闭自动化连续生产。

典型应用：    

纳米及海泡石、纳米级氧化镍、纳米级金属氧化物、纳米级氧化钛、纳米级金刚石、纳米级氧化钴等