当前位置：
抗生素作为半成品发酵液和成品液型产品，在生产过程中可能存在众多影响生产控制和成品质量的细菌、蛋白质、有机抗体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度，重则造成抗生素成品污染报废。而传统的板框、絮凝沉淀、硅藻土等过滤精度低，只能粗略分离这些杂质，不能完全截留，成为抗生素纯化过程中的一个难题。
随着市场对原料药产品品质要求的提高，医药行业面临着日益严峻的竞争和市场考验。尤其是抗生素类以大规模发酵、合成为代表的原料药工艺，以及废弃物优化、可持续发展的绿色工艺革命正在走向变革。行业也从低价、粗放经营升级为优良、环保的经营理念，这势必会引起行业的变革和优胜劣汰。用膜分离技术提取抗生素已逐步取代了传统工艺，同时也达到了减少蒸发的目的，有效解决了抗生素质量差、工艺落后和生产环境差、运行成本高等弊端，成为节约能源、提高经济效益的重要途径。
1、以膜技术为主体处理工艺，产品收率高，废物废水量低。
2、提高发酵液质量，减少后工序中的树脂污染、溶媒用量等，保证整条生产线的稳定运行。
3、膜浓缩抗生素，可替代蒸发浓缩时间，提高产品收率、降低蒸发对产品造成的损失。
4、使用膜法进行深度脱色、除蛋白、菌丝等，提高产品品质。
与传统工艺相比较，膜分离技术具有简化工艺，一次性投资少，维护、操作简单，运行费用低，节省资源等优势。膜分离技术运行无相变不破坏产品结构，产品收率提高2.45%，滤液澄清度高，浓缩结晶收率可提高2%。
我国大力发展抗生素产业具有得天独厚的优势，人力物力和原材料都非常充足，在经济全球化的背景下，我国抗生素产业的国际比较优势逐步显现，以抗生素产业创新为切入点参与国际医药产业分工的时机已经成熟，我国只有不断加强抗生素研发力度和自主创新能力，提升抗生素产业的整体水平，才能完成从“中国制造”转向“中国创造”转变的艰巨任务。
免责声明：文章来源于网络，不代表本站观点，内容版权归属原作者及站点所有，如有对您造成影响，请及时k1体育予以删除！
